国家粮食和物资储备局丨秋然米业：全流程精细化管理，“技术+数据”协同降粮损

更新时间：2025-10-27 00:00:00

黑龙江秋然米业有限公司（简称秋然米业）以技术创新和精细化管理为驱动，通过优化烘干、碾米、抛光、灌装等大米加工核心工艺，持续构建提质减损体系。秋然米业2024年稻谷损耗降低2.5%，年减损稻谷数千吨，整精米率提升3%，碎米率等指标优于行业标准，2024年秋然米业“稻谷适度加工智能成套装备技术研发和装备成果产业化”项目获黑龙江省科技奖（成果转化类）一等奖。

作为国家级龙头企业，秋然米业牵头编制行业操作指南，参与制定地方标准，推动传统加工向智能化、科技化方向转型，为行业高质量发展提供了可复制的实践经验。

一、“技术+数据”协同发力，筑牢节粮减损根基

秋然米业从行业加工工艺痛点出发，引入先进智能设备替代传统工艺，通过以智能化、数据化为抓手，将产品加工工艺参数与原粮初始状态数据动态适配，避免粗放加工，实现“减损不降质”。

秋然米业践行全流程精细化管控，构建了从生产记录到数据分析的闭环体系，依托前沿科研成果不断优化工艺流程、完善标准化操作规范，推动全流程技术升级。

（一）智能烘干控品质

秋然米业投资建设了现代化大型烘干中心，拥有3台（套）先进的谷物烘干机，日烘干能力达2400吨。烘干环节采用智能温控系统，通过物联网传感器实时采集稻谷品种、初始水分等数据，自动生成定制化烘干曲线。结合循环通风技术，确保热风均匀分布，避免局部过干或过湿。同时，通过仓储电子检温系统能够实时监测水稻温湿度变化趋势，既能实现安全低温储粮，同时降低安全保粮成本并保持稻谷品质，稻谷出米率显著提升，碎米率降低，成品品质更趋稳定。

（二）精准碾米降损耗

秋然米业创新采用“四砂三铁多机轻碾”模式，通过四道砂辊开糙、三道铁辊碾白，减少碎米产生、提升出米率。配套研发的米机压力自适应系统，可根据稻谷特性动态调整碾磨参数，缩短加工时长，避免米温升高导致营养流失。此外，秋然米业通过《设备生产运行记录》《温湿度记录》等数据采集，构建加工参数数据库，定期开展工艺平衡测试，实现“适度加工”与营养保留的双重目标。该项技术也获得了2024年度黑龙江省科学技术奖一等奖。

（三）适度抛光保营养

秋然米业抛光环节打破传统“精、白、亮”的过度加工理念，推行分级轻抛、多轮色选工艺，平衡加工精度与营养保留。通过调整着水量和时间，在去除糠粉的同时减少米粒损伤。秋然米业结合《成品水分记录》反推工艺参数，平衡抛光效果与水分控制，确保大米表面光滑度达标且营养流失最小。同时，抛光产生的抛光粉等副产物被回收利用，转化为饲料等副产品，实现资源循环。

（四）智能灌装提效率

秋然米业灌装环节引入全自动生产线，实现称重、封口、包装一体化、智能化作业，减少人工干预导致的洒漏问题。在线检量装置实时监测产品重量，自动剔除异常品，损耗率趋近于零。同时，秋然米业创新应用真空充氮技术，通过置换包装袋内氧气含量至1%以下，抑制大米氧化酸败，延长保质期，降低存储损耗风险。

二、发挥龙头企业示范作用，赋能传统行业转型升级

2024年，秋然米业全流程粮食损耗降低约2.5%，年减少损失稻谷数千吨；成品整精米率提升3%，市场竞争力显著增强。大米爆腰率、碎米率等关键指标优于行业标准，胚芽与营养成分的保留满足健康消费需求，产品获消费者高度认可。

作为国家级农业产业化重点龙头企业，秋然米业将节粮减损纳入秋然米业社会责任核心战略。秋然米业正在探讨编制《粮食产后减损操作指南》，将成熟的经验方法总结分析，通过行业交流带动区域企业协同发展。同时，秋然米业积极参与制定适度加工地方标准，将“胚芽保留率”“碎米控制值”等指标纳入标准体系，推动行业从“经验加工”向“科学加工”转型。

作为粮食产后减损的先行者，秋然米业从技术创新到标准引领、从秋然米业实践到行业赋能，以全流程精细化管理交出了一份亮眼答卷。未来，秋然米业将继续以技术创新为引领，践行节粮减损责任，为保障粮食安全、促进产业升级贡献更大力量。